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威大活性炭公司推薦治理廢水的技術方法有很多，但其較基本的作用原理卻只有三項：分離、轉化和利用。
分離，采用各種技術方法，把廢水中的懸浮物或膠體微粒、微滴分離出來，從而使廢水得到凈化，或者使廢水中污染物減少到較低限度。
轉化，對于已經溶解在水中，無法"取"出來或者不需要"取"出來的污染物，采用生物化學的的方法、化學和電化學的方法，使水中溶解的污染物轉化成無害的物質（如轉化成 H2O、 CO2、 CH4、NO3 等），或者轉化成容易分離的物質（如沉淀物、附著物、上浮物、不溶性氣 體等等）。
總之，使水中污染物發生有利于治理的化學、生物化學變化。利用，有些廢水（主要是高濃度的廢液），未經處理或者稍加處理有可能找到新的用途，可以成為有用的資源，用于再制造、再加工，從而完全解決了廢水（或其他廢物）的治理問題。
治理廢水的生物化學方法：厭氧法、好氧法、氧化塘、其他生物治理方法等。治理廢水的生物化學方法利用微生物或植物來凈化廢水的技術，稱之為生物化學法。
厭氧法
厭氧法利用的微生物有兩大種群。一是兼性微生物。這種有害物質在微微有一點氧的水中生存繁殖，它能把大分子的有機物斷裂成小分子有機物，進一步使這些小分子有機物轉變成有機酸 ，即謂之堿性發酵。另一個種群的有害物質是甲烷菌。它們是有效厭氧菌，只能在完全沒有氧的水中生存繁衍。它們能把有機酸進一步分解為CH4、CO2以及少量的NH3、H2S等等氣體產物，回收沼氣，即謂之堿性發酸。這兩 種微生物往往共處同一個設施之中，協同作用。厭氧法主要用來處理高濃度可生化的有機廢水。如酒精糟液、造紙黑液、印染廢水、含酚廢水、制藥廢水等等，以及污水處理廠產生的剩余污泥。厭氧處理過的廢水稱為厭氧出水，一 般達不到排放的要求，還需要采用其他處理方法作進一步處理。對于處理量很少的廢水，厭氧出水也有可能使CODcr降到100mg/L以下，但是用過的厭氧微生物需經過較長的恢復期才能 工作。厭氧生化反應可以在三種不同溫度下進行。高溫厭氧50-55℃，中溫厭氧30-38℃，低溫厭氧10-25℃。如果在45℃左右，其處理效果反而不好。厭氧生化反應的反應速度慢，往往需要 2-4 天甚至更長的時間。隨著厭氧技術的發展，目前某些廢水的厭氧周期可以縮短到8-12小時，甚至可以更短一些。厭氧技術的操作方法有污泥法和生物膜法。厭氧技術所采用的設施的構型有許多種，而且正在不斷改進中。如升流式厭氧污泥床、擋板式厭氧反應池、厭氧膨脹床、厭氧流化床、厭氧濾池、厭氧生物轉盤、二級厭氧反應池等等。由于厭氧堿性發酵周期很長，甲烷菌對生存條件的要求又非常苛刻（即非常"嬌氣"），所以近年來有許多工程只讓厭氧過程進行到酸性發酵為止。酸性發酵能使大分子有機物水解、斷裂成低分子量有機物，生成有機酸，從而提高了該廢水的可生化性，然后轉入好氧生化處理。此種方法稱為水解工藝、酸化工藝或H/O工藝。
好氧法
好氧微生物必須在水中溶解氧很豐富的條件下才能生存繁衍。好氧微生物以廢水中的有機物 作為它們進行新陳代謝的基質（營養物），通過好氧微生物的代謝活動，把有機物轉化為 H2O 和CO2以及少量的硝酸鹽，從而達到凈化廢水的目的。好氧生化處理的廢水，有機物濃度不能太高。如果是高濃度有機廢水，較好先經過厭氧處理再進入好氧池，也可以用好氧池出水 (好氧處理過的廢水）來稀釋，以保障進入好氧池的廢水CODcr在1000mg/L左右為宜。好氧的出水，應該能達到污水排放的濃度標準(100mg/L)。好氧生化反應在常溫下進行，氣溫越高，水溫也隨之升高，反應速度也越快，處理廢水效率也越高。長江流域以北的冬季，水溫若低于10℃，處理效果明顯下 降，有的好氧反應池只好停運。好氧生化反應過程中，好氧微生物大量消耗水中的溶解氧，因而必須不間斷地向廢水中供給氧，稱之為曝氣。曝氣要消耗掉很多的能量，所以好氧生化治理技術，能耗比較高。向廢水中供氧的方法有許多種，如鼓風曝氣、表面曝氣、純氧曝氣、生物轉盤、生物濾塔、氧化溝以及深井曝氣、射流曝氣等等。鼓風曝氣法應用較廣泛，歷史也較長。鼓風曝氣就是把壓縮空氣送入曝氣池的底部，使之分散成許許多多的細微氣泡。在這些氣泡從廢水底部上升的過程中，氣泡中的氧氣溶解到廢水中去。因此，希望氣泡越微小越好。但是布氣裝置（稱之曝氣頭）孔眼越小，越容易被污泥堵塞。所以研制有效不堵塞的布氣裝置便對好氧生化技術有重要的作用。另外，氣源裝置也非常重要。歷來鼓風曝氣都使用羅茨鼓風機，噪聲大，能耗高。近來有了更新換化的新產品，但應用尚不普遍。好氧生化法是應用較為廣泛的廢水治理技術。它可以處理可生化性好的廢水，也可以在大量可生化性好的廢水中，混合一部分可生化性不好的工業廢水，如各種芳香族的有機化合物廢水。所謂廢水的可生化性，是指該廢水中的污染物被微生物降解的可能性。
穩定塘建造或者利用一個原有的面積廣大的水塘，廢水放于其中，讓塘中繁殖起的微生物乃至植物來凈化廢水，就是穩定塘。水深在2.5m以上的是厭氧塘；水深在0.5-2.5m之間的是兼性塘 ，即有厭氧作用，也有一定的好氧作用；水深在0.5m以下的是氧化塘，具有一定的降解有機污染物的能力，而且運行費用非常低，但是占地面積大，只有在若干特殊的地域才能采用。 在此，必須尤其強調指出，不論什 么類型的穩定塘，都必須經過專門的計算、設計和科學論證，不能把排污單位存放廢水的大水坑，任意命名為氧化塘、穩定塘。
其化生物治理方法
經過專門設計建造的濕地以及蘆葦塘、其化水生植物經及林地都有一定的凈化廢水的能力，也屬于生物化學法的一種，稱做生態學方法。凡是有廣闊地域可供利用的地方，應大力發展穩定塘和生態學方法。這種方法投資少，運行費用極低。
治理廢水的物理化學方法： 重力沉降法、 機械過濾法、 離心分離法、絮凝沉淀法、氣浮法、吹脫法、萃取法、吸附法、離子交換法、電解與微電解法、化學氧化-還原和消滅有毒物質法、濕式氧化法、超監界流體萃取法、其他化學處理法、膜分離法、蒸發濃縮與焚燒法、高梯度磁分離法、廢水的聲、光、電輔助。
處理治理廢水的物理化學方法：
1、重力沉降法即利用廢水中懸浮固體本身的重力，自然沉降，從而使上清液凈化。重力沉降設施有平流沉淀池、豎流沉淀池、輻流沉淀池。采用斜板或斜管沉淀，會大大減少占地面積。
2、機械過濾法所用的過濾設備和過濾介質有許多類型，如：板框壓濾機、廂式壓濾機、袋式壓濾機、折帶壓濾機、砂芯過濾器、砂濾器和微孔過濾器等等。各種類型的格柵、濾網也屬于機械過濾法的一種。所用的過濾介質除了濾布、濾網之外，還可以用呢毯、硅藻土、凹凸棒土、白土、石英砂、粉煤灰、爐灰渣等等。
3、離心分離法離心分離法可以把廢水中固體懸浮物分離出去，也可以把密度不相同的兩種液體分開。離心機有立式、臥式、連續進出料的固液分離機和液液分離機。
4、絮凝沉淀法顆粒直徑在1-100nm的細微顆粒或液滴，由于其非常微小和表面帶有電荷，能形成穩定的膠體溶液。投加絮凝劑，破壞膠體的穩定性，使細小微粒凝聚、吸附、架橋而形成較大的礬花發生沉淀，使廢水得到凈化。常使用的絮凝劑有無機、有機兩大類。無機絮凝劑有鎂鹽類、鐵鹽類、鋁鹽類等系列。有機絮凝劑主要是聚丙烯酰胺、改性陽離子淀粉等等。用得較廣泛的是聚合氯化鋁（聚鋁）、聚合硫酸鐵（聚鐵）和聚丙烯酰胺。聚鋁用于處理飲用水，使飲水中鋁的含量升高。據報導老年性癡呆病增加與飲水中含鋁有關。因此，處理飲用水應逐漸停用鋁鹽系列絮凝劑。用美國、日本等國生產的某種絮凝劑，用于處理特定的廢水，用量很少，去除率很高。國內出現了許許多多的絮凝劑，其中僅少數報導了該絮凝劑的主要組成；大多數都是用一個代號表示，其組成不詳，其效果也難于評價。
5、氣浮法對于顆粒密度小于1.0的懸浮物以及疏水性污染物，可以用氣浮法加以去除。這些密度小于1.0的懸浮物和疏水物質，可以附著在小氣泡的表面，隨小氣泡而上浮到水面上，加以收集而被去除。一般在氣浮處理前需投加一定量的絮凝劑，形成礬花，然后附著于小氣泡上上浮。在水中產生氣泡的方法，主要是使用加壓溶氣水或者用文丘利管的喉管部位抽氣與射入的水充分混合。也可以用電解法產生小氣泡。氣浮所需的小氣泡越小越好，較好其粒徑是微米級的。
6、吹脫法有些廢水中的有機污染物具有疏水性和揮發性，比較易于與水分離，可以采用吹脫法加以去除。采用有效傳質設備，例如：填料塔、篩板塔、泡罩塔、噴淋塔， 來完成吹脫過程。好氧生化處理的曝氣池也具有一定的吹脫作用。在焦化廠好氧曝氣池的上方空氣中，曾檢測到較高濃度的氰化物，就是曝氣池吹脫出來的。采用吹脫法，必須對吹脫出來的氣態污染物進行有效的處理，否則只是污染物的轉移而已。
7、萃取法有些污染物，在水中溶解度小，而在某些水處理藥劑中溶解度卻非常大，而這種有機溶劑又不溶于水。這樣便可以讓該溶劑與廢水充分攪拌混合，使廢水中的污染物都轉移到該溶劑中。停止攪拌之后，水與溶劑的密度不同，自動分為兩層，水中的污染物便被去除了。這種有機溶劑稱之為萃取劑，可以從含酚廢水中把苯酚完全萃取到萃取劑中，使廢水中苯酚濃度低于排放標準( 1.0mg/l )。然后，向萃取液中投加NaOH，使苯酚生成酚鈉。酚鈉是鹽，不溶于 N-503 溶液之中，以酚鈉溶液的形態與萃取劑分離，從而使萃取劑得到再利用，又可以重新使用 。此過程稱之為反萃取。可以作為萃取劑的有機溶劑很多，使萃取劑再利用的反萃取方法也互不相同。萃取法可以把某種污染物從廢水中萃取出來，但萃取劑總有少量溶于水中，萃取后出水的 CODcr 多半不能達標，應做進一步處理。
萃取法對于處理化工、染化廢水，有著廣闊的前景。
8、吸附法活性炭、大孔吸附樹脂、磺化煤以及粉煤灰等固體顆粒，其表面有許多小孔，
因而具有很大的總表面積。固體物質的表面，具有一定的吸附性能，尤其是固表面凹陷部位，吸附能力更強。這種固體顆粒即吸附劑。廢水中的金屬離子、有機物能牢固地吸附在吸附劑表面，從而使廢水得到凈化。吸附劑的吸附能力有很強的選擇性，某些特制的大孔吸附樹脂，專門能吸附某一類污染物。活性炭的吸附對象比較廣泛，許多污染物都能被吸附。粉煤灰的吸附容量很小，需要較大量的粉煤灰，才能處理排放量不大的廢水。但粉煤灰價格便宜，僅僅需要支付運輸的費用。活性炭、吸附樹脂價格昂貴，吸附飽和后必須進行再利用（又稱脫附）。每種吸附劑，吸附的污染物不同，其再利用方法也互不相同，都必須認真操作，以保障吸附劑能反復使用。粉煤灰吸附飽和后不需再利用，但必須因地制宜妥善處理，不能造成二次污染。此外，凹凸棒土、硅藻土、蛭石、麥飯石、海泡石、高嶺土、焦炭、白土以及某些專門研制的材料，也可以作為吸附劑。只要吸附劑再利用問題能夠得到較好解決，再利用容易，那么吸附法對許許多多的低濃度廢水都有廣闊的應用前景。所以應大力開展吸附劑再利用方法的研究。
9、離子交換法使用離子交換樹脂、磺化煤或其他離子交換劑，使廢水中陰離子或陽離子被交
換在離子交換劑上，從而使水得到凈化。離子交換劑飽和時用酸或者堿進行再利用， H和OH把截留的離子再置換下來，離子交換劑又可以反復使用。原廢水中的污染物較后轉移到再利用液中，必須進一步妥善處理。
10、電解與微電解法a 電解法。通過電解槽，使廢水中金屬離子或非金屬離子發生氧化?還原反應，形成沉積物或氣體分子，從而由廢水中分離出去。有時用鐵板做電極，鐵發生電化腐蝕形成鐵離子進入廢水中，在堿性條件下形成氫氧化鐵、氫氧化亞鐵絮凝體而發生絮凝沉淀。同樣也可以用鋁板做電極。此法在處理電鍍廢水中應用較多。微電解法。例如 ：用活性炭微粒與某些絕緣材料(如沸石)微粒，均勻混合在一起，作為填料。該填料位于正負電極所形成的電場之中。廢水通過填料，污染物被活性炭吸附。活性炭是導體，它被絕緣材料隔開，在電場中只能在活性炭小顆粒兩端形成小的電極，構成許多微形電解池，使污染物發生電化學氧化還原反應或者被極化，大分子斷裂成為小分子，使得本來難于生化降解的物質提高了可生化性。此法可用于提高大分子有機廢水的可生化性。鐵炭微電解。用焦炭顆粒與鑄鐵鐵屑作為填料，不需外加電場，但要把廢水調成酸性，廢水中 H 與鐵屑作用，生成鐵離子，在焦炭粒內部同樣構成微電解池。 鐵離子進入廢水中，出水用堿調成堿性，氫氧化鐵、氫氧化亞鐵絮凝沉淀。為了使Fe2更多地轉化成Fe3，可向廢水中鼓氣。氫氧化鐵絮凝體，有較好的吸附、絮邶作用。這種方法是電解與吸附、絮凝的綜合作用，目前多用于提高化工和染化廢水的可生化性。
11、化學氧化-還原和消滅有毒物質法a、化學氧化法。使用化學氧化劑，把廢水中的有機物、還原物質氧化掉，使其轉化為無害的物質（如：CO2、H2O、NO3等等）。應用的氧化劑較好是臭氧和雙氧 水，用它們氧化廢水，一般情況下不會產生有害的副產物（只有極個別的例外）。在 使用雙氧水時，同時用 Fe2作催化劑（稱為Fenton氧化法），氧化效果會更好。用臭氧時，可與紫外光（UV）配合。在工業發達國家，處理工業廢水使用O3和H2O2的場合很多。中國由于O3和 H2O2 生產成本很高，它的使用受到限制。國內有的單位已經開發出生產O3和H2成本很低的方法，如能實現將是對污染治理的重大貢獻。我國目前常用的氧化劑主要有二氧化氯、次氯酸鈉、次氯酸鈣（漂白粉）、氯氣和高錳酸鉀等等。其中以二氧化氯較好。近年來二氧化氯發生器的研制生產單位很多，但當前價格與成本仍較高，難于大量投入。其他含氯氧化劑，在使用時往往與有機污染物生成少量有害的副產物，應逐漸減少使用。化學氧化同時具有較好的殺滅有害物質作用，所以目前化學氧化法同時用作消滅有毒物質劑，在醫院污水處理、游泳池水消滅有毒物質、飲用水消滅有毒物質和城市污水處理排放前的消滅有毒物質上。化學還原法。廢水治理較大量的是使廢水中各種耗氧物質被氧化分解掉，所以需要還原處理的情況較少。目前較多見的是把有毒性、有致癌作用的六價鉻離子(Cr6)還原成三價鉻離子(Cr3)，進而生成Cr(OH)3沉淀，從廢水中分離出來。常用的化學還原劑主要是FeSO4。其他情況下，凡是需要進行還原處理的，也可使用化學還原法、催化氧化法。在催化劑存在下用空氣或者純氧氣來氧化廢水中的有機物。可以使用的催化劑主要是各種無機氧化物。目前，這種催化氧化法雖有效果，但一般效率較低。用空氣氧化曝氣的動力消耗也較高，有待進一步改進。
12、濕式氧化法濕式氧化法又稱濕式燃燒法。確切地說應該稱做超臨界氧化法。任何物質都有一個監界點，在臨界點上該物質的氣態與液態界限消失。例如水在一定的溫度和壓力下，水的氣相和液相區別消失，成為一種既不是氣體也不是液體的一種臨界狀態。在這種狀態下，廢水中的水分子以及所有的污染物質分子都能與空氣中的氧分子充分接觸發生氧化反應。只要供氧充足，廢水中所有的有機物均能被氧化成 CO2 和H2O；無機物生成無機氧化物沉渣，從而使有機廢水得到了較完全的處理。濕式氧化設備，可以做成深井式，其型式和一般好氧生化的深井曝氣法的深井相類似。這種型式安全、保溫，尤其是可節省動力，但在高溫高壓下，設備被氧腐蝕嚴重。
13、超監界流體萃取法根據臨界狀態氧化的原理，近年來發展起來超監界流體 CO2 萃取法再利用活性炭的 研究。CO2在常溫下是氣體，其臨界溫度31.05度，臨界壓力7.29MPa(72.9kg/cm2 )，臨界94ml/mol。也就是在監界狀態下，CO2的密度可以達到0.468kg/L。這樣高密度的臨界狀態 CO2，由于溫度相對較高，其粘度很小，具有許多有機溶劑的溶解性能，可以浸入到活性炭的徽孔之中，把活性炭吸附了的有機物溶解出來，使活性炭得以再利用。溶解了有機污染物的臨界狀態的 CO2，只要脫離臨界狀態， CO2 立即變成氣體，便與萃取出來的有機物分離。由于采用超臨界條件，實際操作壓力要高于臨界壓力，故采用 12.2MPa 的操作壓力。如果活性炭吸附裝置，能制成耐13-15MPa(130_150kg/cm2)高壓的可密閉的結構，那么活性炭的再利用就變得很容易。超臨界流體 CO2 再利用活性炭，活性炭的床層不需要
翻動，活性炭幾乎沒有損失，活性炭便可以長期反復利用。目前此技術尚處于研究階段，活性炭再利用后，活性炭再利用后，其吸附容量下降10-15%。
14、其他化學處理法
化學中和法。堿性廢水可用廢酸中和，酸性廢水可用廢堿液中和。這本是較簡單的技術措施，主要是有時廢酸、廢堿需要量很大，難于滿足需要，而使用工業品的酸、堿又成本太高。堿性廢水可以使用煙道氣中 SO2來中和；酸性廢水中可用石灰石中和。若用石灰中和酸性廢水，較好使用石灰粉。
化學沉淀法與化學氣化法。根據廢水中污染物的性質，必要時再投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物，或者生成不溶于水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。若干工程實例證明：高濃度含酚廢水(含酚在1.0%以上）投加適量甲醛，可生成酚醛樹脂沉淀。酚的去除率在99.9%以上，而且能有很好的經濟收益。
化學綜合利用法。高濃度有機廢水，可以根據廢水中污染物的特性，投加適當的水處理藥劑，使其生成某種含水產品，供重新利用。研究證明：含有較高濃度的苯酚、甲醛和部分樹脂的廢水，投加適尿素，在一定工藝條件下可制成木材粘結劑。如果工藝條件控制得好，所產粘結劑的性能甚至好于正式生產的木材粘結劑，不再有任何剩余廢水，從而將廢水完全綜合利用。
15、膜分離法用特殊材料制成具有一定孔隙的膜，用于把水溶液中某種溶質與水相互分開的分離技術，統稱為膜分離技術。分離膜萃取 分離膜萃取使用的是疏水材料(如聚丙烯)制成的膜，水分子在膜孔處由于與材料不浸潤，水的表面張力加大，因而水分子不易透過這種疏水性的膜孔。相反，廢水中揮發性有機物(如氰、酚)和其他揮發性物質(如氯)，由于與疏水材料相浸潤，在疏水材料膜孔處表面張力降低，在濃度差推動下，便通過疏水膜孔。例如，含氰廢水或含酚廢水，廢水中的CN（或酚）在疏水膜孔處表面張力降低，能透過膜孔。在膜孔的另一側用NaOH溶液吸收透過來的CN-(或酚)，形成NaCN(或酚鈉)。形成鹽的CN-(或苯酚)便不會再反向穿透，這樣廢水中的CN-(或酚)便被NaOH所萃取。這種疏水分離膜，可以用于凈化含揮發性有機物的廢水，也可以用于凈化飲用水中的氯，提高飲用水的水質。超濾，超濾與機械過濾有相似之處，只不過超濾的膜孔徑比機械過濾濾料的孔徑小得多。所以在進行超濾之前，首先要進行一般機械過濾，以除去較大的顆粒。當前超濾技術在工業發達國家應用較廣，美國、日本和西歐，1996年超濾膜市場交易額已達2.6億美元。目前，在我國處理羊毛洗滌廢水、金屬切削液、電泳漆廢水和印鈔廢水方面已有采用超濾技術的。液膜萃取 液膜萃取也屬于膜分離技術的一種，但它是利用表面活性劑與煤油制成的液體膜進行萃取分離。如果用于處理含有機物（例如苯酚、氰）的廢水，則用 堿液（如NaOH）水溶液作萃取劑。首先用成膜劑（表面活性劑和煤油）制成粒徑干微米的小球，把萃取劑(NaOH)包在球中，成為油包水型的乳狀液，此過程稱做制乳。然后讓廢水與這種油包水的大量微型小球（乳液）充分接觸，廢水中有機物（苯酚或氰）透過液膜擴散進入小球內部，與球內的 NaOH 生成鹽(酚鈉或NaCN)有機污染物在球內形成鹽，便不會通過液膜從球內滲透至膜外，從而使廢水中有機物濃度降低乃至被完全去除。此過程稱為萃取。去除了有機污染物的廢水與乳化液因密度不同而分層，相互分開，完成了廢水凈化。這種乳化液的小球內包藏著有機物的鹽(酚鈉或CaCN)，在這種乳液兩側加上高電壓靜電場，乳液在高壓靜電場作用下，液膜破裂，放出有機鹽溶液，與成膜劑分層，成膜劑再循環使用。這一過程稱作破乳。即液膜萃取由制乳、萃取、破乳三個主要過程組成。這項技術是美籍華人黎念之先生1968年發明的（包括靜電破乳法的發明）。后來其他人把靜電破乳法改為高壓靜電破乳。此項技術用于處理含氰廢水、含酚廢水、三氯乙醛廢水、污水中氨氮、鄰苯二酚廢水、無機陰離子（ NO-3、PO34-）廢 水、重金屬廢水等，國內均有實驗研究，有些也有工程實施。用來處理重金屬廢水和污水中氨氮時，乳液小球內相要用酸(如H2SO2)水溶液作萃取劑。較近(98年初)有文獻報導稱，用乳化液膜法處理造紙黑液，也取得了良好的效果。
16、蒸發濃縮與焚燒法蒸發濃縮干燥法。把廢液的水份蒸發掉，然后進入干燥管干燥成副產品可作飼料，能取得一定經濟效益。蒸發過程要采用多效蒸發。蒸發器設計要針對該廢液蒸發中若干特殊情況專門設計。若管理得好，并不會比用厭氧好氧生化法費用高，蒸發冷凝水可以回用，能實現閉路循環。濃縮焚燒法。有些高濃度有機廢水（如TNT堿性廢水,紅水、造紙黑液等）蒸發濃縮后所得到的固相物質，不宜直接利用。若把它焚燒掉，焚燒殘渣中無機鹽、氧化物卻有一定經濟價值，則可在濃縮到一定程度后進行焚燒處理。造紙黑液的蒸發濃縮焚燒處理，稱做"堿回收"。直接焚燒法。某些高濃度有機廢水（如含酚、含醛、含醇廢水），其中有機污染物能與水分子形成共沸物，或者其沸點與水沸點相接近，蒸發濃縮時與水蒸汽一起蒸出，使得該有機物無法利用蒸發法與水分開。把廢水加熱 900 度以上
焚燒是為了破壞有機物與水分子的共沸物，這時有機物才能完全被燒盡。這樣處理，效果是很好的，只是能耗高，運行費用較大。
17、高梯度磁分離法鐵磁性物質的顆粒在磁場所受的磁場力與磁場強度和磁場強度梯度（稱場強梯度）成正比。磁性顆粒在勻強磁場中，由于受兩極的引力相等，這時磁性顆粒所受合力為低，因而不會發生運動。只有在磁場空間里，各點的磁場強度不相同，尤其是在很短一段距離之內，磁場強度相差很大（即場強梯度大），磁性顆粒在這種空間里才會發生移動。在強磁場的N和S極之間，投加大量顆粒尺寸在100μm左右的不銹鋼毛，使磁力線的疏密程度發生很大變化，便構成了高梯度磁分離空間。含有鐵磁性懸浮微粒的工業廢水通過高梯度磁分離器，磁性顆粒便被截留下來，從而被凈化。這便是高梯度磁分離法。磁過濾法處理含磁性懸浮物廢水。由于高梯度磁分離器場強梯度很高，不僅強磁性微粒能被其截留，弱磁性微粒也能被截留。軋鋼廢水中含有大量細微的氧化鐵微粒。煉鋼廠煙塵中含有大量 Fe2O3 微粒，經濕法除塵成為血紅色廢水，其中懸浮大量Fe2O3微粒。這些廢水均可用高梯度磁分離器,磁過濾器加以凈化。鐵氧體法，處理不含鐵磁性物質的含金屬廢水。鐵氧體是鐵元素與其他一種或幾種金屬元屬構成的復合氧化物晶體，具有較強的磁性。含Mn、Zn、Cu、Co、Ui、Cr的廢水，均可以與FeSO4制成鐵氧體。研究證明：電鍍廠的含銅氨絡離子[Cu(NH3)]2＋的廢水，是蘭色透明的水溶液，長期存放無沉淀物形成。在堿性條件下，60℃左右，與FeSO4能生成鐵氧體，通過高梯度磁分離器，Cu 的去除率在99.9% 以上。磁種混凝法-處理不含金屬的有機廢水。對于含有油類、無機懸浮物、色素和有害物質的污水，投加絮凝劑產生礬花，同時投加磁種。例如粒徑在10μm以下的Fe3O4粉末可作磁種，投加量200-1000mg/l，通過高梯度磁分離器，幾秒鐘便可使污水凈化，油、有害物質和色素的去除率可達70-90%甚至更高。用磁混法處理聚氯聯二苯廢水，投加水量0.3% 的Fe3O4 粉，通過高梯度磁分離器，1次可去除96%，2次則可去除 99.9%以上。污水磁化處理。對于沒有磁性微粒的城市污水，不投加磁種，僅僅進行磁化處理，發現也有一定效果。CODcr能降低40%，BOD能降低30-50%，對氨氮去除無明顯效果。磁化處理過的污水，有利于藻類繁殖。此出水排向貧營養水體是有利的，若排向富營養化水體則是有害的。
18、廢水的聲、光、電輔助處理在研究開發污水治理技術過程中，有些研究人員把超聲波、紫外線、可見光（自然光）、電場都用上了。這些技術方法需與其他治理技術聯合應用，故稱之為輔助手段。超聲波處理。有文獻報導說，超聲波能使廢水中苯、甲苯、 CCL4 、氯化物、合成洗滌劑分解。在用活性污泥法處理靛蘭廢水時，加上超聲波處理并投加少量H2O2，能使BOD/COD比值由0.21-0.23提高到0.44-0.51。用Fenton試劑(Fe2＋加H2O2)處理此種廢水，其效果與H2O2超聲處理效果相同，但Fenton試劑H2O2用量需13.8mg/L，而H2O2超聲波處理，H2O2用量只需5.5mg/L。光合有害物質。光合有害物質是近幾年來研究較多的一種生化方法。在自然光和白熾燈電光源間斷光照下，可以培養馴化出一種光合有害物質，用于降解有機廢水（例如制革廢水）。CODcr 去除率很高，但光合有害物質只需微量溶解氧，與好氧生化法相比，可節省很多動力，處理成本低。而且生成的光合菌菌體本身（有的呈紅色），還可以作為食用色素，屬于天然色素，無有害物質性低風險。這樣，光合有害物質生化法，便沒有難于解決的剩余活性污泥問題。
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